MENU
MIRODUR
MIRODUR
TURBOMILL
Jest to PIERWSZY, a dzięki wielu międzynarodowym patentom, JEDYNY młyn zanurzeniowy na świecie, który posiada obracający się kosz.
Setki firm na całym świecie, w tym międzynarodowe korporacje produkcyjne, które rozsiane są już w ponad 70 krajach, używają młynów Turbomill.
Specjalna konstrukcja tego młyna (zewnętrzny rotor / wewnętrzny stator) pozwala na uzyskiwanie niespotykanych rezultatów na każdym etapie produkcji - od mielenia do czyszczenia urządzenie, a na kończąc na zmianie koloru.
W rzeczywistości, nawet mniejsza niż w innych młynach komora mieląca TURBOMILL, pozwala na uzyskanie większych sił mielenia. Dzieje się tak, ponieważ siła odśrodkowa wytwarzana przez obracający się kosz, ściska kulki i nadaje im niespotykanych sił mielących.
A więc mamy następujący efekt: krótkie czasy mielenia, rozdrobnienie do pełnej skali nawet w produktach o dużej lepkości i wysokim stężeniu pigmentu.
Dodatkowo, dzięki użyciu cyrkonowych kulek mielących o średnicy ok. 1mm, możliwe jest uzyskanie wysokich wydajności kolorymetrycznych, wyjątkowej jasności filmu, a także - w razie konieczności - transparentności pigmentu.
Wskutek siły odśrodkowej, kosz TURBOMILL opróżnia się bardzo szybko i całkowicie. Mycie urządzenia trwa około 10 minut, a niezbędna ilość rozpuszczalnika, to taka, która pozwala na zanurzenie młyna.
ZALETY:
- krótkie czasy mielenia
- wysoka wydajność w produktach o dużej lepkości oraz z dużą koncentracją pigmentu
- szybkie mycie i czyszczenie z użyciem niewielkiej ilości rozpuszczalnika
- możliwość szybkiej i całkowitej zmiany produktu i koloru
- elastyczność w wielkości szarży
Na koniec całego cyklu komora mieląca jest tak czysta, że całkowicie zmienić produkt oraz kolor przy kolejnej szarży. Dzięki temu oszczędzasz czas potrzebny do mycia; nie musisz dedykować młyna tylko do jednego koloru, a więc w znaczący sposób możesz zwiększyć swoją efektywność produkcji. Zaawansowane, ale intuicyjne oprogramowanie pozwala na pełną automatyzację procesu oraz ścisłą kontrolęprocesu.
TURBOMILL to młyn uniwersalny; rozpiętość naszej oferty pozwala na dopasowanie typu młyna do wielkości wsadu w danym zbiorniku. Proces odbywa się w zamkniętym zbiorniku, co pozwala na ograniczenie odparowywania rozpuszczalnika oraz straty produktu. TURBOMILL doskonale sprawdzi się przy produktach na bazie wody lub rozpuszczalników. Można go stosować m.in. do: farb, powłok, tuszy, past kolorowych, żelkotów, kosmetyków, agrochemikaliów i wszędzie tam, gdzie zachodzi konieczność mielenia produktów.
OPIS PROCESU
1. ETAP MIELENIA
Kosz TURBOMILL jest zanurzany w zbiorniku.
2,3,4. ETAP CZYSZCZENIA
Kosz TURBOMILL jest opróżniany wskutek działania siły odśrodkowej.
5. ETAP MYCIA
Kosz TURBOMILL jest zanurzany w zbiorniku do całkowitego umycia.
6. ETAP ZMIANY KOLORU
Kosz TURBOMILL jest idealnie umyty i gotowy do kolejnego mielenia.
STANDARDOWE MODELE TURBOMILL
TURBOMILL 50HP/75HP: dla szarży od 180l do 1500l
TURBOMILL 2HP: dla szarży od 1l do 15l
TURBOMILL 20HP: dla szarży od 50l do 500l
RÓŻNICE MIĘDZY MŁYNEM TURBOMILL 50HP A STATYCZNYM MŁYNEM KOSZOWYM (SBM)
Rotacja
Turbomill to unikalne rozwiązanie konstrukcyjne. Obracający się kosz młyna powoduje powstanie siły odśrodkowej, która wywiera nacisk na kulki (perełki), nadając im niesamowite siły ścinające.
Czas mielenia
Dzięki rotacji, młyny Turbomill pozwalają na znaczne skrócenie czasu mielenia, niż w przypadku SMB. Standardowe młyny koszowe nie wytwarzają siły odśrodkowej, dlatego nawet jeśli są zanurzone w produkcie, to działają jak zwykłe młyny.
Czyszczenie
Wskutek powstającej rotacji, Turbomill całkowicie się opróżnia i automatycznie czyści, a po użyciu nawet małej ilości rozpuszczalnika, w ciągu zaledwie 10 minut umożliwia całkowitą zmianę koloru.
SBM nie mają możliwości, by wyczyścić je całkowicie. Ich czyszczenie może odbywać się jedynie w ograniczonym stopniu i dodatkowo przy użyciu bardzo dużych ilości rozpuszczalnika. Skutkuje to powstaniem popłuczyn, których utylizacja wiąże się ze znacznymi kosztami.
Wobec trudności z czyszczeniem, SBM jest zazwyczaj dedykowany tylko do jednego koloru. Natomiast Turbomill umożliwia całkowitą zmianę koloru, a ilość używanego do czyszczenia jest tak niewielka, że recykling popłuczyn jest dużo łatwiejszy i tańszy.
Komora mieląca
Standardowy kosz młyna Turbomill (moc 50HP) mieści 22kg kulek z krzemianu cyrkonu (opcjonalnie kosz rozszerzony może pomieścić 29kg), podcza gdy SBM aż 70kg takich samych kulek. To wielka różnica, która również decyduje o wysokości kosztów produkcji.
Przegrzanie
Kosz młyna Turbomill, dzięki wytwarzanym siłom odśrodkowym, może obracać się z dużo mniejszą prędkością, niż kosz SBM. Dla porównania - Turbomill 50HP obraca się z maksymalną prędkością 450 RPM, podczas gdy SBM o mocy 50HP obraca się z prędkością 750/1000 RPM. Tak duża prędkość, przy jednoczesnym dużym napełnieniu kulkami, powoduje w perspektywie czasu szybsze zużywanie się części. Efektem jest również to, że SBM potrzebuje płaszcza chłodzącego, zarówno w koszu, jak i na zbiorniku.
Lepkość
Kosz młyna Turbomill jest zasilany od dołu (jak pompa zanurzeniowa), dzięki czemu z łatwością rozdrabnia produkty o dużej lepkości (103 000 cP), a więc takie które mają duże stężenie pigmentów. Taki sposób pozwala na ograniczenie przedostawania się powietrza do produktu.
Natomiast kosz SBM jest zasilany od góry i nie ma wystarczającej mocy, by przetłoczyć produkt o dużej lepkości, a ponadto taki sposób podawania produktu napowietrza produkt. Turbomill ma o wiele większą wydajność, niż SBM, ponieważ mieli produkty nawet bardziej skoncentrowane.
DLACZEGO MIRODUR? HISTORIA FIRMY
W 1957 roku bracia Mario, Ugo i Renato Vitelli zakupili belgijską licencję na produkcję farb lustrzanych o nazwie Mirodur, skrót od „miroir durèe”, czyli „czas trwania lustra”.
Firma nazywała się „La Mirodur Italiana Srl” i rozpoczęła produkcję farb i powłok w małym magazynie na obrzeżach Rzymu, ciesząc się dużym uznaniem użytkowników. Po kilku latach konieczne było powiększenie i powstała nowa fabryka w Pomezii, gdzie również rozszerzono typologię farb i powłok i gdzie funkcjonowała ona do 1982 roku. Wtedy pojawiła się konieczność dalszej rozbudowy. Fabryka został przeniesion do Aprilii, gdzie znajduje się obecnie. Zajmuje powierzchnię ok. 15000 m² (z czego 8000 m² pod dachem).
Z tej okazji nazwa i forma firmy zostały przekształcone w obecną „Mirodur SpA”.
Dziś kierują nim Marco i Massimo (synowie Ugo), wciąż z pomocą Renato i młodzieży z trzeciego pokolenia.
Mirodur na przestrzeni lat działał na bieżąco z ewolucję rynku, specjalizując się stopniowo w produktach dla przemysłu, systemach barwienia, podkładach i bezbarwnych lakierach do karoserii, powłokach antykorozyjnych (w szczególności z powłokami epoksydowymi do rurociągów gazowych i wodnych, do wnętrz zbiorników podziemnych zawierających paliwa) i różnych produktów chemicznych, w sektorze renowacji rurociągów techniką NO-DIG (CIPP).
W lipcu 2016 roku Mirodur nabył know-how z historycznej fabryki farb Albesiano Sisa Srl w Turynie, w tym receptury, portfolio klientów, surowce oraz personel techniczny/handlowy w zakresie farb i powłok przemysłowych, rozszerzając w ten sposób swoją istniejącą sieć sprzedaży w Północne Włochy.
Dział Patentów Przemysłowych od 1989 roku opatentował i sprzedał maszynę Turbomill w 70 krajach na całym świecie, rewolucjonizując tradycyjne techniki mielenia i sprawiając, że jest ona doceniana przez producentów farb.
